铝合金仪表箱电加热器是专为仪表箱或其他设备防湖除湿设计的新型电加热器，该加热器采用了专用的铝合金散热板型材和优质的铸铝电热管组成。它体积小。外型美观、散热均匀.热传导快、散热面积大等特点，从而保证电热营的使用寿命比一般加热器长很多，可以长期可靠的工作。

       BR隔爆型仪表箱加热器（以下简称“电加热器”）加热器电压220V，功率0.2kW～2kW，可在1区、2区ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1～T4组爆炸性气体或蒸汽环境中，作为仪表箱加热之用。

隔爆型电加热器的基本参数

要求

6.1 电加热器应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

6.2 电加热器在下列环境条件下应能可靠工作：a) 周围环境温度为-20℃～﹢40℃；b) 海拔不超过 1000m；c) 周围空气相对湿度不大于 90%（环境温度为+25℃时）；d) 存在有ⅡA、ⅡB、ⅡC 级 T1～T4 组可燃性气体、蒸汽与空气形成的爆炸性混合物的 1 区或 2区场所；e) 在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；f) 在无显著摇动和冲击振动的地方。

6.3 电加热器按 GB 3836.1-2010、GB 3836.2-2010 的规定制成隔爆型，防爆标志为 ExdⅡCT4

6.4 电加热器隔爆接合面结构应符合 GB 3836.2-2010 中第 5 章各条款的规定。

6.5 电加热器外壳应设有内外接地螺栓，接地螺栓应符合 GB 3836.1-2010 中第 15 章的规定，接地螺栓附近应设有醒目的“〨 ”接地符号。

6.6 电加热器所有的紧固件均应符合 GB 3836.2-2010 中第 11 章的规定，不允许使用塑料材质或轻合金紧固件。6.7 电加热器金属外壳接线腔内表面应均匀涂刷耐弧漆，隔爆接合面须涂防锈油。

6.8 电加热器所有的紧固螺栓、螺母和导线连接处均须设有防止松动或松脱的措施。

6.9 与电加热器配套使用的电触点传感器（如温度控制器）应有防爆合格证。

6.10 电加热器接线腔钢板焊接的外壳精加工后需能承受 GB 3836.2-2010 中 15.1.3.1 规定静压（水压）试验，试验压力 1.5MPa，历时 10s～12s，如果试验结果符合 GB 3836.2-2010 中 15.1.1 的规定，并且没有通过外壳壁泄露，则认为过压试验合格。

6.11 电加热器外壳最高表面温度不超过 T4 温度组别，并通过以下措施来保证：

 a) 加热器设有介质温度控制系统，使介质温度稳定在某一设定值，当介质温度超过设定值时，控制系统能自动关闭电加热器加热运行；

 b) 加热器容器外表设有绝热保温层，保温层厚度视介质温度工作环境决定；

 c) 加热器法兰和接线腔之间设有散热区和散热片，以保证接线腔表面温度不高于 T4 温度组别，散热区的长短由工艺条件决定。

6.12 电加热器接线腔内电气间隙和爬电距离应符合 GB 3836.2-2010 中 17.1.1 的有关规定。

6.13 电加热器电缆引入装置应符合 GB 3836.1-2010 中附录 A 和 GB 3836.2-2010 中 13.1 及附录 C 规定。

6.14 电加热器电缆引入装置的橡胶密封圈须采用 IRHD 国际硬度 45 度～55 度的耐油橡胶制成，并应能承受 GB 3836.1-2010 中 26.8、26.9 规定的耐热、耐寒试验。

6.15 电加热器接线腔的外壳应能承受 GB 3836.2-2010 中 15.2 规定的试验。

6.16 电加热器接线腔的外壳明显处应设有“严禁带电打开”的警告牌。

6.17 电加热器接线端子应能承受 GB 3836.1-2010 中 26.6 规定的试验。

6.18 电加热器的防护等级不低于 IP54。

6.19 电加热器产品外观要求

  6.19.1 电加热器的外观应整洁、美观，喷涂层和电镀层应均匀、牢固，不应有气泡、剥落或局部堆积等现象。

  6.19.2 电加热器不得有明显的机械划痕，电加热管不得有明显的局部膨胀，弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象。

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