机构箱及控制柜内使用的小型加热器，不包括壳体上使用的伴热带
3 技术要求
3.1 使用环境条件
1) 湿度：周围空气相对湿度不大于 90%；
2) 最高环境温度：50℃；
3) 最低环境温度：-20℃；
4) 地震：能耐受人工合成地震波，地面水平加速度 0.5g，垂直加速度0.3g(烈度9 度)；
5) 周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。
3.2 外观要求
3.2.1 金属或非金属喷镀层、渗铝层应均匀牢固，不应有气泡、剥落或局部堆积等现象。
3.2.2 无明显的变形、色差和眩光，无砂粒、起皱、流痕、划痕等缺陷。
3.2.3 各部件应装配牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞及其它缺陷。
3.3 结构要求
3.3.1 元件的设计应满足使用、更换方便、可靠、耐用、安全、经济、合理及节约能源要求。
3.3.2 各部件应装配牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞及其它缺陷。
3.3.3 对加热体要求有防护网罩，防止直接触碰烫伤。
3.3.4 产品外形尺寸符合样本要求。
3.4 性能要求
3.4.1 额定功率偏差在充分发热条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定范围：
a) 对于额定功率小于等于 100W 的加热器：±10%；
b) 对于额定功率大于 100W 的元件：+5%～-10%或 10W，取两者中的较大值。
3.4.1.1 额定功率测量额定功率应在加热器处于充分发热条件或模拟条件下(接通电源 10min 后)用功率表或电压表、电流表测量（测量用仪表的精度应不低于 1.5 级），得到电流值和电压值后使用公式（1）进行换算，得出加热器功率。
P=U×I………………………………（1）
式中：P——功率，W；
U——加热器两端电压，V；
I——通过加热器电流，A。
在进厂检验时，可以通过测量加热器的冷态直流电阻的方法，按照式2 进行折算出功率。测量时使用精度不小于 1.5 级的万用表，测量加热器两个引出端之间的电阻值，记录为R0。
………………………………（2）
式中：P——功率，W；
U——额定电压，V；
R0——加热器电阻，Ω；
Ct－－加热器工作温度系数（需供应商提供该参数）。
3.4.2 泄露电流a) 冷态泄露电流应不超过 0.5mA；b) 工作温度下的热态泄露电流最大不应超过 5mA。
3.4.3 绝缘电阻
a) 冷态绝缘电阻应不小于 50MΩ；
b) 长期存放或使用后的绝缘电阻应不小于 1MΩ；
c) 工作下的热态绝缘电阻应不小于 1MΩ。
3.4.4 绝缘耐压强度在 2000V 工频的试验电压下保持 1min，无闪络和击穿现象。
3.4.5 耐热性加热器在规定的试验条件和试验电压下能承受 1000 次循环耐热性试验，而不发生损坏。
3.4.6 经受通断电的能力元件应能在规定的试验条件下经历 2000 次通断电试验，而不发生损坏。
3.4.7 过载能力元件在规定的试验条件和输入功率下应能承受 30 次循环过载试验，而不发生损坏。
3.4.8 表面温度加热器通电后表面温度不高于 260℃（如果有网罩，网罩温度不高于260℃）。
3.4.9 防锈能力性能要求：元件在经过 72h 盐雾试验后，其螺钉、接线端子，不得有红锈，不得有影响接触性能的锈蚀痕迹。试验方法：见 GB/T 2423.18，按照严酷等级（2）进行试验
3.4.10 电寿命元件能连续通电 1000h 而不损坏。
3.4.11 工作制结合 GB 14048.1 和加热器的实际功能需求，加热器规定为不间断工作制。
3.4.12 加热器工作温度系数 Ct 供应商应提供加热器工作温度系数，以便进厂检验时计算加热器的功率。4 检验规则4.1 检验类型共分为型式试验、出厂试验、样件检试验、小批量检验、批量检验和定期检验。其中型式试验、出厂试验由供方完成，其余由我公司负责。
4.2 初次送样时，供方必需提供由专业机构出具的型式试验报告，由我司确认。
4.3 样件检试验对新开发的供应商，包括客户技术协议中指定的新供应商，必须进行样件检验。
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